Praktisches Handbuch für Uhrmacher – Grosch, Dietzschold und Hüttig
Das Praktische Handbuch für Uhrmacher von Hermann Grosch, Curt Dietzschold und Albert Hüttig ist ein umfangreiches historisches Fachbuch über die handwerklichen und technischen Grundlagen der Uhrmacherei. Es behandelt die Eigenschaften und Bearbeitung von Metallen, die Einrichtung und Verwendung von Werkzeugen und Maschinen, die Herstellung von Uhrwerken und Uhrteilen sowie die Reparatur und Regulierung mechanischer Uhren.
Der vollständige Untertitel lautet: „Anleitung zur Kenntnis der in Anwendung kommenden Metalle, zur vorteilhaftesten Einrichtung der Werkzeuge und Maschinen, zur Anfertigung von Uhren und Uhrteilen und zur Reparatur und Regulierung der Uhren“.
Die zweite, völlig neubearbeitete Auflage erschien 1907 im Verlag von Bernh. Friedr. Voigt in Leipzig. Sie enthält 263 Textabbildungen und vereint Beiträge dreier Fachautoren:
- Hermann Grosch: Großherzoglich sächsischer Hofuhrmacher in Weimar
- Curt Dietzschold: Ehemaliger Direktor der k. k. österreichischen Uhrmacherschule in Krems an der Donau
- Albert Hüttig: Uhrmacher in Kamburg an der Saale
Der vorliegende Reprint erschien 2017 im Verlag Florian Stern / Historische Uhrenbücher in Berlin und basiert auf einem Exemplar der zweiten Auflage von 1907 aus dem eigenen Verlagsbestand.
Leseprobe
Inhalte des Buches
Das Handbuch umfasst elf Kapitel. Die folgende Übersicht gibt die Kapitel und ihre wesentlichen Themen nach dem Inhaltsverzeichnis der Originalausgabe wieder.
- 1. Die Metalle in der Uhrmacherei – H. Grosch
- Gold, Platin und Metalle der Platingruppe
- Quecksilber, Silber und Aluminium
- Aluminiumbronze, Nickel und Neusilber
- Kupfer, Zink, Zinn, Bronze und Messing
- Bearbeitung des Messings und Messingguss
- Sterro-Metall, Eisen und Gusseisen
- Stahl, Gussstahl und Prüfung der Stahleigenschaften
- Härten des Stahls
- Nickelstahl, Wolfram- und Rapidstahl
- Lot und Löten, Hartlöten
- Goldlot, Silberlot und Platinlot
- Schlag- und Schnelllot für Eisen, Stahl und Messing
- Zinnlot und Lötwasser
- 2. A. Gerätschaften und Werkzeuge des Uhrmachers – H. Grosch und A. Hüttig
- Werktisch, Beleuchtung und gesundheitliche Ratschläge
- Ordnung und Aufbewahrung der Werkzeuge
- Schleifsteine, Ölsteine, Mississippi- und Arkansassteine
- Feilen, Reibahlen, Polierstähle und Poliermittel
- Zangen und Schraubenzieher
- Spiritus, Schwefeläther und Öl
- Drehstuhl und seine Einrichtungen
- Zapfenrollierstuhl, Bohrer und Kantenbrecher
- Ölnäpfchensenker und Versenkfräsen
- Schneideisen, Gewindebohrer und Schneidkluppen
- Schraubenpoliermaschine
- Klammerdrehbank und ihre Einrichtungen
- Prüfung der Genauigkeit von Geradbohrmaschine, Planteur und Eingreifzirkel
- Räderschneidmaschine
- Fräsen und Zahnfräsen zum Einschneiden der Räder
- Anfertigung der Aufzugsräder bei Uhren mit Bügelaufzug
- Auswahl passender Fräsen für Radverzahnungen
- Räderwälzmaschine und Ingoldfräsen
- Messwerkzeuge in der Uhrmacherei
- Beschreibung der in Glashütte gefertigten Messwerkzeuge
- 2. B. Praktische Arbeiten und Reparatur
- Anfertigung von Uhrplatten, Kloben und Brücken
- Herstellung von Federhäusern für Stand- und Taschenuhren
- Federstifte, Sperrräder, Aufziehvierecke und Federhaken
- Federhausdeckel
- Anfertigung, Härten, Schleifen und Polieren von Trieben
- Anfertigung und Bearbeitung von Rädern
- Einsetzen von Zähnen und Polieren der Räder
- Herstellung gewöhnlicher Unruhen und Kompensationsunruhen
- Rücker und Rückerscheibchen
- Zifferblätter, Bohren und Aufsetzen
- Bearbeitung von Zifferblattaufschriften, kalte Email und Risse
- Repassage und Reparatur der Taschenuhren
- Äußere Untersuchung von Gehäuse, Glas, Zifferblatt und Staubdeckel
- Untersuchung von Werk, Zeigerwerk und Hemmung
- Spielräume von Rädern und Trieben
- Zylinderrad, Zylinderradzähne und sichtbare Eingriffe
- Unruhzapfen und Zentrierung der Spiralfeder
- Zapfenluft und Großbodenrad
- Füttern von Großbodenradlöchern und Ersetzen von Zapfen
- Untersuchung und Berichtigung von Eingriffen
- Richten verbogener Zapfen
- Zerlegen und Reparieren des Federhauses
- Reinigung der Uhr, Auswaschen und Reinigen mit Benzin
- Zusammensetzen der Uhr und Einsetzen ins Gehäuse
- Vorsichtsmaßnahmen beim Ölen
- 2. C. Verbesserungen an Werkzeugen und abweichende Arbeitsmethoden
- Werkstelle, Drehstuhl und Messwerkzeuge
- Zapfenrollierstuhl und Zapfenfeilen
- Verwendung fertiger Zylinder und Unruhwellen
- Rundlaufzirkel und Geradebohrmaschine
- Räderstreckamboss und eingeschlagene Räder und Triebe
- Rädervergolden und Reinigen der Uhren
- Zifferblatt, Zeigeraufsetzen und Gehäuseschluss
- Bügelfräser und Korrektur am Ankerrad
- Breguet-Spirale und einseitig liegende Spiralen
- Schleifen der Remontoirräder
- Polieren und Gangzeichnen
- Klauenschleifer und farbige Vergoldung
- Anfertigung einer Fräse
- Ringgravierkluppe
- Schraubfüße für Standuhren und Pendulen
- Lackieren der Pendelscheiben
- Einrichtung, Neuarbeit und Schluss
- 3. Die Verzahnungen – C. Dietzschold
- Aufgabe der Verzahnungen
- Rollinien, Zykloiden und Triebstockverzahnung
- Ersatz genauer Zahnformen durch Kreisbögen
- Rad und Trieb mit Tabellen
- Wälzung der Triebe
- Sechser- und Achter-Triebstockverzahnung
- Herstellung genauer Verzahnungen
- Stichel, Fräsen und Hohltrieberzeugung
- Stirnräder, Schraubenräder und unrunde Räder
- Hyperbolische Räder und Kronräder
- Evolvente und Schraubenradeingriff
- Treibendes Rad und treibendes Trieb
- 4. Die Berechnung der Uhrwerke – C. Dietzschold
- Bestimmung der Zähnezahlen des Räderwerks
- Berechnung der Gehwerke vom Minutenrad bis zum Gangrad
- Berechnung des Zeigerwerks
- Berechnung der Schlagwerke
- Berechnung der Rad- und Triebgrößen
- Rechen und Triebe
- Triebstockverzahnungen
- Berechnung des Glashütter Sekundenregulators von M. Grossmann
- Berechnung verlorener oder zu ersetzender Räder
- Berechnung neuer Uhrwerke
- 5. Die Hemmungen – C. Dietzschold
- Hemmungen mit schrägen Hebflächen
- Ankergänge und Zylindergänge mit direktem Antrieb
- Spindel-, Duplex- und Chronometergang
- Rückführender Ankergang
- Ruhender Ankergang oder Grahamgang
- Stockuhranker und ruhender Anker mit eingeschobenen Paletten
- Fehler der Ankergänge und ihre Abhilfe
- Freier Ankergang
- Gangrad, Anker, Spitzzahnanker und Kolbenzahnankergang
- Stiftenankergang und englischer Ankergang
- Gleicharmiger und ungleicharmiger Schweizer Ankergang
- Gabel, Hebstein und Sicherungsrolle
- Gabel und Hebstein in Glashütter Uhren
- Zylindergang und seine Herstellung
- Hemmungen mit unmittelbarem Antrieb
- Chronometergang mit gerader Feder
- Mängel und Durchsicht des Chronometerganges
- 6. Pendel und Aufhängungsfeder, Unruhe und Spirale – C. Dietzschold
- Pendel, Pendellänge und Schwingungsdauer
- Kompensationspendel
- Rostpendel von Kessels
- Röhrenkompensationspendel und Quecksilberpendel
- Kutterpendel und Rieflerpendel
- Theorie des Pendels
- Gegenschwingungspendel
- Unruhe und Spirale
- Kompensationsunruhe und Hilfskompensation
- Spiralen-Endkurven
- Rotationspendel
- 7. Die Sekundenuhr – C. Dietzschold
- Uhrwerk und Zifferblatt
- Das Pendel
- Entwurf der Uhr
- Riefler- und Strasser-Anordnungen
- 8. Repassage und Reparatur der Uhren mit Bügelaufzug – H. Grosch
- Allgemeines
- Kronrad und Sperrrad
- Rad zum Zeigerstellen und Zeigerwerk
- Knopfherausziehen bei Uhren
- Bemerkungen
- 9. Das Vergolden und Versilbern in der Uhrmacherei – H. Grosch
- Bereitung der Vergoldung und des Goldbades
- Herstellung des Silberbades und der Versilberung
- Herstellung des Silberpulvers
- Vorbereitung der Teile zur Vergoldung
- Körnungspulver und Auftragen der Körnung
- Vergolden und Kratzbürsten
- Färben der Vergoldung
- Grüne und rote Farbe
- Vergoldung der Räder
- Versilberung und Zinkstreifen
- Rezepte
- Aufsieden und Weißmachen silberner Zifferblätter
- Malen der Zifferblätter
- 10. Das Regulieren der Taschenuhren – H. Grosch
- Regulieren in den Lagen und Temperaturen
- Einfluss der Spiralen-Endkurven
- Breguetspirale und Endkurven nach Phillips
- Befestigung der Spiralenenden
- Konstruktion der äußeren und inneren Endkurve
- Spiralklötzchen und Reguliervorrichtung nach R. Lange
- Nickelstahlunruhe und Spiralfeder
- Prüfung von Räderwerk, Zapfen und Lagern vor der Regulierung
- Unruhe und ihre Kompensation
- Wahl der Befestigung und Legen der Spirale
- Beginn der Reglage mit schwächerer Uhrfeder
- Einfluss von Fehlern im Räderwerk und in der Hemmung
- Regulierung in Temperaturen und Lagen
- Herstellung des Isochronismus
- Gangregister nach Rambal
- Vergleich mit dem Regulator
- Berechnung der Gangzeit und des täglichen Ganges
- Regulierung der Zylinderuhren
- Einflüsse auf die Gangergebnisse
- Damenuhren und ihre Behandlung
- Schlussbemerkungen
- 11. Neuarbeit – A. Hüttig
Werkzeuge, Maschinen und praktische Uhrmacherarbeiten
Ein Schwerpunkt des Handbuchs liegt auf der Einrichtung der Uhrmacherwerkstatt und der Verwendung geeigneter Werkzeuge. Ausführlich beschrieben werden unter anderem Drehstühle, Zapfenrollierstühle, Klammerdrehbänke, Räderschneidmaschinen, Fräsen und Messwerkzeuge.
Die praktischen Abschnitte behandeln die Herstellung und Bearbeitung zahlreicher Uhrenteile, darunter Uhrplatten, Brücken, Federhäuser, Triebe, Räder und Unruhen. Hinzu kommen Untersuchungs- und Reparaturarbeiten an Taschenuhren, die Reinigung von Uhrwerken und das sachgemäße Zusammensetzen nach damaligen Verfahren.
Verzahnungen, Uhrwerksberechnung und Hemmungen
Curt Dietzschold behandelt die geometrischen Grundlagen der Verzahnung und die Berechnung von Räderwerken. Dazu gehören Zykloiden- und Triebstockverzahnungen, die Bestimmung von Zähnezahlen sowie Berechnungen für Geh- und Schlagwerke.
Ein weiteres umfangreiches Kapitel erläutert verschiedene Hemmungssysteme. Neben Ankergängen und Zylindergängen werden unter anderem Spindel-, Duplex- und Chronometergänge behandelt. Auch typische Fehler der Hemmungen und Möglichkeiten ihrer Berichtigung sind Gegenstand des Buches.
Pendel, Unruh und Regulierung mechanischer Uhren
Weitere Kapitel beschäftigen sich mit Pendelkonstruktionen, Kompensationspendeln, Unruhen und Spiralfedern. Die Berechnung und der Aufbau einer Sekundenuhr werden ebenfalls erläutert.
Das Kapitel zur Regulierung von Taschenuhren behandelt insbesondere die Einstellung in verschiedenen Lagen und Temperaturen, den Einfluss der Spiralfeder, die Kompensation der Unruh und die Herstellung des Isochronismus.
Historische Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung
Das Buch vermittelt außerdem Kenntnisse über die in der damaligen Uhrmacherei verwendeten Metalle und Legierungen. Es beschreibt ihre Eigenschaften und Bearbeitung sowie historische Verfahren zum Härten und Löten.
Ein eigenes Kapitel widmet sich dem Vergolden und Versilbern von Uhrenteilen. Die beschriebenen Rezepte und chemischen Verfahren dokumentieren die Arbeitsweise der Uhrmacherei zu Beginn des 20. Jahrhunderts.
Entstehung der zweiten Auflage von 1907
Im Vorwort, datiert auf Weimar im Herbst 1906, erläutern die Herausgeber, dass die erste Auflage des Handbuchs ausverkauft war. Die zweite Auflage entstand als gemeinsame Arbeit von Hermann Grosch und Curt Dietzschold, ergänzt durch Beiträge von Albert Hüttig.
Jeder Bearbeiter übernahm die selbstständige Ausarbeitung seines Fachgebietes. Curt Dietzschold dankt außerdem dem Genfer Uhrmacher H. Kotrbeletz für die Bereitstellung von Zeichnungen.
Die zweite, völlig neubearbeitete Auflage erschien 1907 in Leipzig und enthält 263 Textabbildungen. Die letzte paginierte Originalseite trägt die Seitenzahl 320.
Historischer Reprint und Sicherheitshinweis
Der vorliegende Reprint wurde 2017 im Verlag Florian Stern / Historische Uhrenbücher veröffentlicht. Grundlage war ein Exemplar der zweiten Auflage von 1907 aus dem Verlagsbestand. Die Digitalisierung erfolgte durch Stern in Berlin. Die bisherigen Auflagen von 2007 und 2010 erschienen als Hardcover im Format 17 × 24 cm; die vorliegende Softcover-Ausgabe wurde laut Verlag um 10 % verkleinert.
Wichtiger Hinweis: Das Buch gibt den Verfahrensstand von 1907 wieder. Arbeitsverfahren, Werkstoffe, Begriffe und Sicherheitsvorschriften haben sich seitdem verändert. Einige der beschriebenen Verfahren sind nach heutigen gesetzlichen und berufsgenossenschaftlichen Vorschriften nicht mehr zulässig und können bei Anwendung zu ernsthaften gesundheitlichen Beeinträchtigungen führen. Die historischen Beschreibungen sind deshalb ausschließlich als Anregungen und Dokumentation der damaligen Uhrmacherpraxis zu verstehen.
Ausstattungsdetails zum Buch
Autoren: Grosch, Dietzschold und Hüttig (Leipzig 1907)
ISBN: 978-3-939315-50-6 / 9783939315506
Fakten: Reprint der 2. Auflage 1907, Berlin 2017 auf ca. 336 S., 263 Abbildungen, Softcover, Format 15 x 21,5 cm (gegenüber den Hardcover-Ausgaben 2007/2010 im Format 17 × 24 cm um 10 % verkleinert)
